今年“一日学”活动，我所职工参观了联想集团上海外高桥工厂。经过联想的相关人员介绍后，得知这个工厂是2007年投入生产的， 是上海的新工厂。

　 大家参观了联想的生产线。换上衣服，穿上鞋套，全副武装之后进入车间内部，车间工人也是穿戴整齐，统一着装，尤其是长发女同志统一戴帽，将头发盘在帽子中，让我们看到了联想防尘防静电的严格要求。联想通过信息化手段进行生产管理很成熟，我看到了一台电脑中的信息系统，包含了全部的生产过程，从人员的管理到生产的各个环节控制，全部整合。整条生产线（更应该说是组装线）分离了组装机箱的全部流程，每位员工负责安装一个零件或者拆卸某个部位，全部机械化配合手工操作，全部过程不超过一分钟，非常有效率且不容易出错。这样的安排使得岗位对于员工的要求降到了最低，只要经常岗前培训，反复操作熟练之后可以达到一个极高的效率，进而提高产量。给我留下深刻印象的是联想对于质量管理的控制。流水线上每一个岗位每一步操作前都要先扫描进管理系统，如果产品产生了质量问题，将归咎于具体人员，并与生产小组的奖金挂钩。同时，我看到他们也有先锋岗和先进个人的评比，在张贴版上有当月的劳动标兵的照片。在这样的奖惩机制下，每个员工的工作节奏都很快，根本没有消极怠工的情况，生产井然有序。然而，这样的工作环境其实是非常压抑的，长时间的重复劳动，需要持续保持集中注意力，而且生产线上的员工都是站着干活的，这样的工作一天下来，身体和精神上的疲劳可想而知。当然，相比于富士康公司，联想的工作环境要好得多了。比较遗憾的是上海的工厂只有ThinkCenter台式机和Idealpad笔记本的生产线，没有能够看到著名的Thinkpad生产线。

      最后，发表一点个人看法。我在最后得知参观联想公司要收取参观费，对此，我表示不认可。在参观过程中，我们听取的是联想的企业历史、发展历程、经营状况等，是对联想公司的宣传，以增加参观者购买联想产品的意愿，更应该是一种企业回馈社会的活动。现在收费使得这个活动变味了，既然效仿国际高科技大公司的做法，何不做到位呢。